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高溫高壓浸滲裝置
2025-04-17 13:50:21 來源:森朗儀器北京世紀森朗公司《高溫高壓浸滲裝置》由藍寶石可視窗、真空壓力爐、真空系統、加熱系統、增壓進氣系統、爐蓋升降系統、水冷系統、控制系統組成。是一種專用于在高溫、高壓條件下實現材料浸滲工藝的精密設備,廣泛應用于復合材料制備、金屬基體強化及化工合成等領域,它是一種新型降溫功能材料制備裝置,利用在真空環境下熔化金屬,再充入惰性氣體使金屬液壓到另一種物質里,實現壓滲功能,是制備新型降溫功能材料的全新技術。工藝兼容性:適用于金剛石/鋁復合材料制備、電子元件封裝、耐火材料浸滲等場景,通過高壓滲透實現材料致密化與性能提升。
高溫高壓浸滲反應器,主體結構反應室:通常由合金或不銹鋼等耐腐蝕、耐高壓材料制成,確保在極端條件下的穩定性。 密封系統:采用新型密封技術,避免傳統密封的泄漏風險,適用于易燃、易爆或有毒介質的反應環境。 加熱/冷卻模塊:通實現快速升溫,控溫精度可達±1℃,工作溫度范圍覆蓋1500℃。 輔助系統 真空與增壓系統:支持真空浸滲和壓力浸滲工藝,提升材料浸滲效率及均勻性。 監測與控制單元:集成溫度、壓力、等傳感器,支持數據實時采集并通過計算機進行曲線分析與遠程監控。 安全設計:配備泄壓裝置和惰性氣體保護功能,確保高溫高壓操作的安全性。模塊化擴展。 典型應用領域 復合材料制備:如高導熱金剛石/鋁復合材料的真空壓力浸滲工藝,通過調控壓力與溫度優化材料導熱性能。以北京世紀森朗為代表的廠商提供定制化高溫高壓浸滲反應器,其設備集成可視化窗口、全自動控制系統及多樣化反應模塊,適配科研與工業場景需求。 高溫高壓浸滲裝置特點: 升溫速度快:能夠在較短時間內使裝置達到所需的高溫狀態,提高實驗或生產效率。 壓滲時間短:可快速完成金屬液的壓滲過程,減少整體操作時間。組織結構可控:可以對制備出的材料組織結構進行有效控制,以滿足不同的性能需求。 占地面積小:相對一些大型設備,該裝置占用空間較小,有利于實驗室或生產場地的合理布局。 控制自動化:借助控制系統實現自動化操作,降低人工干預,提高操作的準確性和穩定性。 應用領域:材料制備用于新型降溫功能材料的制備,為材料科學領域的研究和發展提供了重要的技術支持。
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