雙釜連續聚合反應裝置，高壓反應釜可串可并。是一種結合串聯反應釜設計的高效連續化生產系統，其核心功能在于通過多級反應過程優化聚合物合成工藝。
雙釜連續聚合反應裝置結構組成與設計特點：雙釜串聯架構，裝置由兩臺獨立森朗全自動反應釜組成，通過管道和泵送系統實現物料連續傳輸。一臺反應釜通常用于單體預聚或初級聚合，第二反應釜完成深度聚合及產物調整。各釜體采用耐高溫、耐腐蝕材質（如316L不銹鋼），設計壓力可達100bar，溫度控制范圍50-250℃。攪拌系統采用雙層推進式結構，下層上翻、上層下壓的混合方式可提升反應均勻性。全自動連續流控制單元配置精密計量泵實現原料連續進料，同時通過真空管與真空機連接，實時排除氧氣防止聚合物氧化。釜間物料轉移采用密封式輸送，避免外部環境干擾，確保反應體系穩定性。關鍵控制系統溫控與壓力管理雙顯雙控溫控系統：主控模塊監測釜內物料溫度，輔控模塊調節加熱爐溫度，精度達±1℃。壓力傳感器實時監測，超壓時自動觸發安全聯鎖并切斷加熱。自動化操作界面7英寸真彩色觸控屏支持模塊化參數設置，具備數據采集、曲線生成及Excel導出功能。遠程控制通過RS485通訊接口實現，支持MODBUS RTU協議。雙釜連續聚合反應裝置，工藝優勢與應用領域效率與質量提升相比單釜間歇式反應器，連續化生產減少批次間隔時間，產能提升30%以上。通過消除氣泡單元（如消泡針與攪拌聯動設計）和真空脫氧技術，可顯著降低產物缺陷率。 雙釜連續聚合反應裝置，典型應用場景 高性能聚合物合成：如環烯烴共聚物（COC/COP）、高密度聚乙烯（HDPE）的連續制備。復雜反應體系：適用于茂金屬催化聚合、尼龍縮聚等需多階段控制的工藝58。安全與擴展性，多重安全保障：獨立機械升降模塊實現釜體快速分離，超溫/超壓報警系統與應急冷卻聯動。工藝兼容性：模塊化設計支持快速更換攪拌形式（錨式、渦輪式等）和加裝輔助設備（如在線分析儀）。此類裝置通過精準的過程控制和連續化生產模式，已成為高分子材料研發及工業化生產的關鍵設備，尤其在需要高純度、窄分子量分布的聚合物合成中表現突出。同時，北京世紀森朗關于連續聚合工藝，有雙釜連續聚合工藝，三釜連續聚合工藝，四釜連續聚合工藝等等。